压铸模具钢的硬度用哪款硬度计测量合适?
压铸模具钢材料的硬度测试大致有三类方法: 压入法,主要有里氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。
跳式,主要有肖氏硬度、理氏硬度。
刻划法,如莫氏硬度。
里氏硬度理论上可用于各种材料硬度的测试,但因用不同的硬度等级测得的硬度值无法比较,故常用于淬火钢的硬度测试。
维氏硬度常用于表面淬火时石硬化层深度和化学热处理(如渗氮)件表面硬度测试。
肖氏硬度和理氏硬度常用于测试经精加工零件的表面硬度,如机床淬火导轨等。
莫氏硬度是一种划痕硬度,主要用于无机非金属材料,特别是矿物的硬度测试。
模具钢是模具工业的主体材料,根据模具的服役条件、环境和状态的不同,模具钢应具备不同的特性。在工业生产中,模具使用期限和制成零件的精度、质量、外观性能,除与模具的设计技术、制造精度,以及机床精度和制造操作有关外,正确地选用模具材料和正确地执行热处理工艺也是至关重要的,资料显示,模具早期因材料选择不当和材料内部缺陷引起的大约点10%左右,而由热处理不当引起的约占49%。
硬度是模具材料和成品模具的重要性能指标。模具在工作时的受力状态是复杂的,如热作模具通常是在交变的温度场下承受交变应力作用,因此它应具有良好的阻止模具转变成较软或塑性状态的能力。一般成品模具的硬度,冷作模具常选择在59-60HRC,热作模具常选择在48HRC左右。
按照标准的要求,出厂状态的模具钢应使用布氏硬度计测试HBS(钢球压头)或HBW(硬度合金压头)硬度,并且只要材料具有足够的尺寸,应尽量采用3000kg力和10mm球的试验条件
然而模具钢材料尺寸通常都比较大,无法直接在布氏硬度计上测试,常用的办法是在钢材上截取一块样品,经适当加工之后在上测试。在少数要求不高的场合,但是,这些仪器误差太大,技术指标中给出的误差是±8%,实际应用中的误差常常超过10%,只能给出一个粗略的结果。
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